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  3. 從事故案例看燃爆性粉塵管理

    轉載:

    近年來,我國發生了幾次特大粉塵爆炸事故,造成了重大人員傷亡和財產損失
     
    • 2010年2月24日,秦皇島驪驊淀粉廠發生淀粉粉塵爆炸事故,造成21人死亡,47人受傷,直接經濟損失1730萬。


    • 2014年8月2日,昆山中榮金屬制品有限公司發生鋁合金粉塵爆炸事故,共造成146人死亡,114人受傷。直接經濟損失3.51億元。


    • 2015年6月27日,臺灣新北市八里的八仙水上樂園舞臺,在舉辦彩色派對活動最后5分鐘發生粉塵爆炸意外,造成500余人受傷,12人死亡。


     分析粉塵爆炸事故,總結教訓,對粉塵爆炸防護具有重要的意義。




    事故案例1, 昆山中榮 鋁合金輪轂打磨拋光粉塵爆炸


    事故過程(昆山中榮)

    2014年8月2日7時,事故車間員工上班。7時10分,除塵風機開啟,員工開始作業。7時34分,1號除塵器發生爆炸。爆炸沖擊波沿除塵管道向車間傳播,揚起的除塵系統內和車間集聚的鋁粉塵發生系列爆炸。


    事故發生后的打磨工作臺

    直接原因(昆山中榮)

    事故車間除塵系統較長時間未按規定清理,鋁粉塵集聚。除塵系統風機開啟后,打磨過程產生的高溫顆粒在集塵桶上方形成粉塵云。

    1號除塵器集塵桶銹蝕破損,桶內鋁粉受潮,發生氧化放熱反應,達到粉塵云的引燃溫度,引發除塵系統及車間的系列爆炸。

    因沒有泄爆裝置,爆炸產生的高溫氣體和燃燒物瞬間經除塵管道從各吸塵口噴出,導致全車間所有工位操作人員直接受到爆炸沖擊,造成群死群傷。


    管理原因(昆山中榮)

    廠房設計與生產工藝布局違法違規

    事故車間廠房原設計建設為戊類,而實際使用應為乙類,導致一層原設計泄爆面積不足,疏散樓梯未采用封閉樓梯間,貫通上下兩層。事故車間生產工藝及布局未按規定規范設計。

    生產線布置過密,作業工位排列擁擠,在每層1072.5平方米車間內設置了16條生產線,在13米長的生產線上布置有12個工位,人員密集,有的生產線之間員工背靠背間距不到1米,且通道中放置了輪轂,造成疏散通道不暢通,加重了人員傷害。

    車間鋁粉塵集聚嚴重

    事故現場吸塵罩大小為500毫米×200毫米,輪轂中心距離吸塵罩500毫米,每個吸塵罩的風量為600立方米/小時,每套除塵系統總風量為28800立方米/小時,支管內平均風速為20.8米/秒。

    按照《鋁鎂粉加工粉塵防爆安全規程》(GB17269-2003)規定的23米/秒支管平均風速計算,該總風量應達到31850 立方米/小時,原始設計差額為9.6%。因此,現場除塵系統吸風量不足,不能滿足工位粉塵捕集要求,不能有效抽出除塵管道內粉塵。

    沒有參與爆炸的打磨臺(粉塵沉積嚴重)

    同時,企業未按規定及時清理粉塵,造成除塵管道內和作業現場殘留鋁粉塵多,加大了爆炸威力。

    安全生產管理混亂

    中榮公司安全生產規章制度不健全、不規范,盲目組織生產,未建立崗位安全操作規程,現有的規章制度未落實到車間、班組。未建立隱患排查治理制度,無隱患排查治理臺賬。風險辨識不全面,對鋁粉塵爆炸危險未進行辨識,缺乏預防措施。未開展粉塵爆炸專項教育培訓和新員工三級安全培訓,安全生產教育培訓責任不落實,造成員工對鋁粉塵存在爆炸危險沒有認知。

    安全措施不落實

    事故車間電氣設施設備不符合《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》(GB50058)規定,均不防爆,電纜、電線敷設方式違規,電氣設備的金屬外殼未作可靠接地?,F場作業人員密集,崗位粉塵防護措施不完善,未按規定配備防靜電工裝等勞動保護用品,進一步加重了人員傷害。

    事故車間的電箱為非防爆電氣


    事故案例2, 溫州市甌海8.5重大鋁粉塵爆炸事故


    2012年8月5日,溫州市甌海區郭溪街道殿上村一家五金鎖具工廠發生鋁粉塵爆炸事故。事故造成13人死亡、15人受傷,其中6人重傷。

    工廠在一兩層樓的民房非法生產,為鋁制把手拋光,事故發生時車間有14人作業。爆炸導致房屋坍塌22人被埋。


    直接原因

    加工場拋光作業間內懸浮在空氣中的鋁粉塵濃度達到爆炸極限,遇拋光機電機控制開關產生的電火花發生爆炸。
         

    間接原因


    1. 該加工場積塵嚴重,幾乎封閉的作業環境(無除塵設施)及每位作業人員身后電扇的作用揚塵;

    2. 加工場配置的電氣設備不防爆:拋光機、電氣設備、通風設備均非防爆型,且電氣線路敷設不規范(姜其功無電工證自行拉接);

    3. 加工場位于居民區內,爆炸沖擊波殃及周邊民房,導致事故擴大。




    事故案例3,秦皇島驪驊淀粉公司淀粉粉塵爆炸事故

    事故概況:

    2010年2月24日 ,秦皇島撫寧市驪驊淀粉有限公司四車間發生淀粉粉塵爆炸事故。事故當天造成19人死亡、39人受傷。后來,在醫院又有2人不治身亡。

    事故直接原因

    在檢修振動篩時,同時進行清掃作業。鐵質工具點燃了檢修和清掃過程中產生的粉塵云。







    從爆炸發生的五要素

    來預防粉塵爆炸事故



    爆炸發生的五要素:可燃粉塵、粉塵云、引火源、助燃物、空間受限



    對粉塵爆炸的控制也就是對“五要素”的控制,但是空間一般已經確定,因此主要是對其中的三要素進行控制,即可燃粉塵(粉塵云)、引火源、助燃物,而實踐當中,大部分情形是對可燃粉塵(粉塵云)、引火源的控制。


    粉塵必須處于懸浮狀態,即粉塵云狀態,才會發生爆炸。


    粉塵云要處在相對封閉的空間,壓力和溫度才能急劇升高,繼而發生爆炸,但是,無受限空間也會爆燃、爆轟,例如臺灣的臺灣八仙樂園彩色派對玉米粉爆炸事故。

    2015年6月27日晚8點40分左右,臺灣新北市八里的八仙水上樂園舞臺,在舉辦彩色派對活動最后5分鐘發生粉塵爆炸意外,造成500余人受傷,12人死亡。

    噴灑的玉米粉在被舞臺邊的電腦燈表面高溫引燃發生爆炸,在爆炸前空氣中的粉塵濃度超過了45克/立方米,電腦射燈表面溫度400度以上,使用玉米粉燃點430度。